Känner du till tillverkningsprocessen av volframkarbidstavar

Zhuzhou Jinxin Cemented Carbide Co.ltd är en speciellvolframkarbidstavartillverkare och exportör under de senaste 10 åren.Vi är mycket stolta över våra mer än 10 års framgångsrika erfarenheter av att förse våra högkvalitativa volframkarbidstänger med bra service till de mest konkurrenskraftiga priserna. som för varjevolframkarbidstavarmåste genom följande process,

1) Råvara

Sheelit eller wolframit är det volframinnehållande mineralet. Ammonium-Para Tungsten är den första råvaran i vår produktion.De"Våt"Processen är det första steget som involverar en sekvens av upplösningar, utfällningar och separationer.

2) Reduktion

Efter en varmreduktion av APT i väte får vi rent volframpulver (W). Genom att variera reduktionsprocessen kornstorleken på volframeffekten kan kontrolleras inom ca.1-20um

3) Förkolning

Volfram och kol blandas i rätt proportioner. Blandningen upphettas vid hög temperatur i väte under bildning av volframkarbidpulver (WC)

4) Invägning av ingredienserna

Olika WC-pulver och bindemedel Kobolt (Co)-pulver ses som råvaran för tillverkning av hårdmetall. Efter invägning av WC, Co och andra tillsatser till föreskriven sammansättning och hårdmetallkvalitet, våtmals blandningen.

5) Fräsning

Malningen påverkar både hårdmetallkornen och slurryns homogenitet. Fräsproceduren är viktig för att uppnå homogen hårdmetall efter sintring.

6) Spraytorkning

Efter målning måste slammet torkas, till exempel genom spraytorkning till pulverform. Detta"Klar att trycka"(RTP) pulver består av sfäriska agglomerat av beståndsdelarna.

7) Blandningstest

Pressegenskaperna och sammansättningen av RTP-pulvret är viktiga för följande process. Storleken och formen på RTP-pulvret mäts. Vidare måste pulvret ha goda flödesegenskaper för att likformigt fylla hålrummen i ett pressverktyg.

8) Packning

Tillverkningen av hårdmetall börjar pressa RTP-pulver till presskroppar. Olika metoder för komprimering av RTP-pulver:

-Enaxlig formpressning: ger hög reproducerbarhet i formen, relativt höga fasta och låga rörliga kostnader.

-Kall isostatisk pressning (CIP): För produkter med former som är olämpliga för uniaxial pressning, låga fasta och höga rörliga kostnader.

-Extrudering: För hårdmetallstänger: höga fasta och låga rörliga kostnader.

9) Mjuk bearbetning

I vissa fall är presskropparna mjukbearbetade eller grönformade till en korrekt form före sintring.

10) Sintring

Sintringen är det sista processsteget där hårdmetallen får sina egenskaper som ett höghållfast tekniskt material. Sintringsprocessen utförs vid så hög temperatur så att det smälta bindemedlet kan kombineras med toaletten. Sintringen kan göras med eller utan högt isostatiskt gastryck (HIP)

11) Bearbetning

Efter sintringen har presskroppen genomgått en krympning av ca 50 volym-%. Vissa CC-ämnen är klara för leverans efter sintring. De flesta ämnen bearbetas på olika sätt, till exempel EDM, svarvning, borrning, slipning, för att göra färdiga verktyg.

12) Kvalitetskontroll 

En kvalitetskontroll utförs av hårdmetalldelarna före leverans: dimension, form och fysiska egenskaper är kontrolleras innan godkännande av volframkarbidstavarna.

Det sägs att volframkarbid var tänderna i den moderna industrin, vi tror det och vi har gjort ansträngningar för att göra tänderna skarpare under de senaste 10 åren. Och det är alltid i sinnet att erbjuda vår bästa service till alla kunder när som helst. Om du är intresserad avvolframkarbidstavareller har några frågor om det, vänligen kontakta oss direkt sales1@jxcarbide.com .