Hur mycket vet du om poleringsprocessen av volframkarbidformar?

Volframkarbidformarhar utmärkta egenskaper som hög hårdhet, hög slitstyrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, så de har ett brett användningsområde. Vid användning kan bra polering förbättra ljusets brytningsindex på arbetsstyckets yta, vilket är ljusare ur mänsklig synvinkel. , men delens dimensioner har inte förändrats och ojämnheten på ytan har inte förändrats.

Polering är en viktig process i bearbetningen avvolframkarbidformar. Bland dem har hårdmetallformar av volframstål en högre svårighetskoefficient, men de polerade formarna är inte bara praktiska och vackra, utan ökar också slitstyrkan. Så vad är poleringsprocesserna?

1. Magnetisk slipning och polering

Magnetisk slipning och polering är användningen av magnetiska slipmedel för att bilda slipande borstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa formar.

2. Kemisk polering

Kemisk polering är att få den mikroskopiskt utskjutande delen av hårdmetallformen att lösas upp företrädesvis över den konkava delen i det kemiska mediet, för att få en slät yta. Denna metod kan polera hårdlegeringsformar med komplexa former och kan polera många arbetsstycken samtidigt, med hög effektivitet.

3. Elektrolytisk polering

Principen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa upp de små utsprången på materialets yta för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan inverkan av katodreaktion elimineras, och effekten är bättre.

4. ultraljudspolering

Lägg den i slipmedelssuspensionen och sätt ihop den i ultraljudsfältet, beroende på ultraljudssvängningen, slipmedlet slipas och poleras på formens yta.

5. Vätskepolering

Vätskepolering förlitar sig på den höghastighetsflytande vätskan och de nötande partiklar som bärs av den för att skura ytan på hårdmetallformen för att uppnå syftet med polering.