Hur man väljer volframkarbidremsor？

1. Volframkarbidkvalitet

Volframkarbidens kvalitet bestämmer dess hårdhet, seghet och slitstyrka. Det klassificeras vanligtvis efter bindemedelsinnehållet och kornstorleken hos volframkarbidpartiklarna. Till exempel kommer en högre kobolthalt (bindemedel) vanligtvis att resultera i högre seghet, men något lägre hårdhet. Om du behöver remsor för att skära mjukare material, eller i applikationer där slagtålighet är kritisk, kan en högre kobolthalt (t.ex. cirka 10 %, 15 % kobolt) vara lämplig.

2. Mått och toleranser

Tänk på volframkarbidbandets bredd, tjocklek och längd. Måtten måste vara lämpliga för det särskilda verktyget eller applikationen du överväger. Om du till exempel tillverkar skärverktyg för precisionsbearbetning måste du se till att bredden och tjockleken på remsan har mycket snäva toleranser för att säkerställa exakt skärning och montering.

Toleranser spelar också en avgörande roll. Remsor med snävare toleranser (t.ex. ±0,01 mm tjocklek) är bättre lämpade för applikationer med hög precision, medan remsor med lösare toleranser (t.ex. ±0,1 mm) kan vara lämpliga för mindre krävande applikationer som generella skärverktyg.

3. Ytfinish

Ytfinishen påvolframkarbidremsorpåverkar deras prestanda och kvaliteten på slutprodukten. En slät ytfinish är vanligtvis att föredra eftersom det minskar friktionen under skäroperationen och hjälper till att uppnå en högre kvalitet på skärningen. Grova ytfinishlister resulterar i mer värmeutveckling och sämre ytkvalitet på arbetsstycket.