Optimering av hårdmetallplock när det gäller process och tillverkning

Excellentplockar av hårdmetallkan användas under lång tid, med mindre utbytesfrekvens och låg sannolikhet för fel, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och förbättra arbetseffektiviteten hos roterande grävmaskiner. Därför strävar alla efter högkvalitativa hårdmetallplockar. Idag kommer vi att prata om hur man optimerar karbidplockningar från aspekterna av teknik och tillverkning.

Under tillverkningsprocessen måste produktionen utföras i strikt överensstämmelse med relevanta designkrav för att säkerställa att dimensionerna mellan tandsätet och hacket är kompatibla med varandra, för att säkerställa att karbidhacken kan rotera fritt och flexibelt i motsvarande tandsäte, och för att undvika Under driften kan fenomenet excentrisk slipning också säkerställa skärpan på skärtänderna, och därigenom säkerställa förverkligandet av den självslipande funktionen.

Använd bearbetningsteknik för bearbetning av bearbetningsteknik för bearbetning av bearbetningsteknik för bearbetning av bearbetningsteknik för bearbetning av bearbetning av slitstark svetstråd med relativt god nötningsbeständighet och plasticitet, och beläggning av tre nötningsbeständiga skikt vid svetssömmen mellan plockkroppen och legeringshuvudet. Skydda underlaget från nötning. I ytskiktet, på grund av den kraftigt minskade storleken på karbider, är fördelningen av karbider per ytenhet tätare, så när de utsätts för slagbelastningar kommer slagkraften på en enskild karbid att minska kraftigt, så att hela ytskiktet påverkar motståndet är också avsevärt förbättrat.

Att använda ovanstående metod för att optimera karbidplocket kan få plockan att spela en bra roll i den specifika driftprocessen och ge en gynnsam teknisk garanti för en smidig utveckling av kolbrytningen.